本报讯 （记者 贺德敬 通讯员 王媛 郭召智） “普光气田地面集输控制系统优化后，SOE服务器能将逻辑程序触发的先后顺序进行精确记录，即使是发生在0.1秒之内的瞬间信号跳变都逃不过它的眼睛。”近日，在中原油田普光分公司采气厂大湾403集气站，该站技术员徐小龙对优化后的地面集输控制系统赞不绝口。这是获得普光分公司2022年度科技进步一等奖的“普光气田地面集输控制系统优化”现场应用的一个镜头。

普光气田自2009年投产以来，集输工艺流程进行了大量变更，生产运行过程中发现部分逻辑不合理，联锁逻辑需进一步优化。集输控制系统PLC相当于气田的大脑和神经中枢，使用寿命一般为10至15年，目前已连续运行12年，故障率逐年增大，硬件需改造更新。据2020年集输控制系统安全完整性等级评估，存在无故障诊断功能、编程语言不规范、部分控制不满足定级要求等问题。“这些问题就像集输控制系统遭遇了‘脑梗阻’，无法有效保障气田的安全生产。”普光分公司采气厂技术管理室高级主管、项目负责人郭召智对此打了个形象的比喻。

面对各项难题，普光分公司采气厂成立攻关组，在保证网络硬件及架构不变的情况下，创新提出将交换机备用电口划分为两个独立VLAN（虚拟局域网），并首次实现了国际超多节点双环型安全网络技术，将安全仪表系统安全完整性等级由SIL2提升至SIL3，进一步提升了控制系统的可靠性、稳定性。

在对地面集输控制系统升级完善的过程中，攻关组人员通过升级控制系统全冗余、容错架构，实现了普光、大湾、中控室区域一体化安全管控。与此同时，首次开发系统健康监控平台，实现中控室对气田所有集气站和阀室的控制器、通信卡、电源模板等远程巡检。“普光气田地面集输控制系统优化”的研究应用，为智能气田2.0提升进一步夯实了根基。