本报讯 （记者 贺德敬 通讯员 李英） 连日来，中原油田基建设备部工作人员分别前往濮城、文留等作业区，对今年更新的86部自动化作业动力使用情况进行跟踪回访，扩大自动化节能设备在基层的应用规模，为建设“无废油田”增添“绿动力”。

中原油田深入贯彻落实习近平生态文明思想，围绕“无废油田”建设要求，树牢“绿色低碳”发展理念，聚焦设备管理“四个能力”提升，通过设备迭代更新、精益设备管理、实施技术攻关等举措，为老油田高质量发展夯实绿色根基。

为最大程度实现设备绿色环保生产，去年以来，中原油田按照集团公司关于推进井下作业自动化装备配套三年规划部署计划，对原作业系统落后的作业动力进行淘汰，更换使用全新自动化作业装备，作业自动化覆盖率达100%，有效缓解了东濮老区作业队伍的工作压力。同时，加大对其他设备机具的迭代升级力度。比如，大力推广国产大排量抗硫压缩机、撬装式智能高效注水装置、智能注泥装置、智能井口加药装置等应用，确保基础设备运行高效，为油田节能减排、绿色低碳发展作出了积极贡献。

日前，文卫采油厂一条外输管线因砂眼导致管压泄漏。如果按照常规方法一段段挖排，至少需要七八名员工用三四天的时间才能排查到位。通过采用地面工程抢维修中心自主研制的“管道泄漏预检测及补强技术”，在不动土的情况下，仅用两个小时便成功锁定砂眼位置，实现管道检测、在线堵漏一次完成。

为持续推进节能减排工作，中原油田加大对新型清洁石油设备的研发与应用。天然气净化厂针对设备腐蚀、老化等日益突出的问题，攻关完成了20万吨级克劳斯反应炉、尾气焚烧炉等7类集团公司重大装备国产化，各项性能均达到行业先进水平，联合装置静设备国产化率达到100%，进一步降低了运行成本，树立了高含硫净化装置管理典范。同时，大力推行设备运行监测平台、原油含水在线检测技术、化验室含水自动化生产线等自动化设施的监测和管理，运用高科技手段对主要关键设备PCS实时数据、PLC数据进行归类、分析和处理，进一步提升设备精益化管理水平，确保油田生产运行绿色、高效、平稳。