本报讯 （记者 贺德敬 通讯员 朱文文 汪作庆） 11月24日，中原油田普光分公司天然气净化厂储运车间外，数十辆大卡车排成长龙等着拉运“普光牌”硫黄。瀑布般的“金豆子”从装车楼下料溜管飞流直下，在车厢里落成一座座“金山”。据了解，作为国内最大的硫黄生产基地，该厂投产15年来，已累计向全国各地的农资化肥企业输送硫黄超2370万吨，为保障国家能源安全作出积极贡献。

“这些深受各大化工企业青睐的‘金豆子’, 却是杀伤力极强的毒气——硫化氢制成的。”普光分公司天然气净化厂储运车间主任潘涛说。

普光气田是我国首个投入规模开发的高含硫气田，所产天然气中硫化氢平均含量高达15万ppm，而空气中800—1000ppm就能瞬时致命。普光分公司技术人员经过无数次探索，最终形成了一套生产硫黄的成熟体系，既保证了气田生产安全，又将“毒气”充分利用，形成硫黄“金豆子”。

高含硫化氢的原料气进入输气管道后，先后进入脱硫单元原料气过滤器，对原料气中的杂质进行过滤。随后，原料气进入脱硫装置，与胺液接触反应，原料气中的硫化氢和二氧化碳被胺液选择性吸收后，成为“净化天然气”，达到外输产品气要求，被输送出去。而吸“饱”了硫化氢的胺液在胺液再生塔经过一系列反应后，将所吸收的硫化氢“吐”出来。

被“吐”出来的硫化氢进入硫黄回收单元，经过硫黄回收装置（即克劳斯炉与两级克劳斯反应器）后成为液态硫，一部分通过管道输送进入液硫罐区，最终形成合格的液态硫，另一部分则通过硫黄成型装置生成固态硫黄。

“简而言之，液硫的产生就是高含硫原料气衍生出来的高附加值产品。原料气通过装置的反应将天然气与硫化氢分离，天然气输送出去，硫化氢经工艺转化为液硫。”中原油田普光分公司天然气净化厂技术管理室主任徐政熊说。

气田刚投产时，装置内使用的克劳斯反应炉全部依赖进口。进口设备投产试运行仅两个月，便出现“水土不服”，普光分公司不得不对设备进行频繁检修。在国内没有可借鉴的设计经验情况下，由中国石化集团公司牵头，中原油田普光分公司及部分科研院所专家成立了克劳斯炉技术改造项目组，研制出国内首台具有自主知识产权的克劳斯反应炉。国产克劳斯反应炉应用后，综合指标优于国外同类产品，总体技术达到国际领先水平。

近年来，普光分公司持续推进关键涉硫装备技术的国产化进程，静设备国产化率达到100%。