（上接第一版）据介绍，为深入实施数字化转型，天能集团（河南）能源科技有限公司成立了以总经理为组长的数字化转型领导小组，建成行业内信息化和工业化融合发展世界一流的智能灯塔工厂。公司将5G、人工智能等技术与电池制造融合，以数字化转型推动动力电池向高端化、智能化、绿色化变革。搭建了以MES、WMS、QMS、EAM为核心的MOM智能制造平台，采用国内先进的连铸连扎、连冲连涂技术，统一智能接口，实现签订扫码批次上料、扫码报工实时显示、铅锅温度动态显示、铅带成型和极板强度因素分析，构建全流程数字化信息追溯；物料搬运环节，采用AGV、RGV自动物流代替人工叉车，实现物料半成品、成品自动物流，WMS系统导入，实现产品可视化管理；引入云充电群控技术，集中控制充放电工艺，充放电数据通过中位机传输、服务器储存，实现数据联通应用，实现产量数据、质量数据、设备数据实时可视化……

公司相关负责人介绍，通过数字化转型，每条生产线人员由48人减少到10人，每年人工降低成本1500万元，万套人效从107降至85，降低了劳动成本和工作强度，实现了技术质量的稳步提升，产品研发周期缩短18%。

濮耐集团：数字化助企业大幅提高人均产出

在濮耐集团柳屯工厂年产1万吨高性能环保耐材挡渣板智能化制造车间，自动码垛机器人正在按照预设的模式把挡渣板放置到垛上。濮耐公司相关负责人介绍，整个码垛过程由控制系统监控，确保操作的准确性和效率，操作员可以通过控制面板或远程界面对机器人进行实时监控和调整。

随着经济全球化及信息化技术的快速发展，数字化转型已经成为企业的必修课，濮耐集团紧跟国家数字化转型发展政策，以提升效益为核心驱动，以智能制造发展趋势与环境为大背景，大力推动信息数字化及生产线智能化。在信息化管理方面，投入使用SAP ERP系统、欧贝采购平台、OA智能办公、CRM客户管理、实验检测系统、数仓及主数据系统，使其互相融合，打通信息孤岛。在智能化制造方面，对生产线进行改进，建成行业内液压机生产转炉挡渣板的首台套设备，且具备复合材质功能，国际领先。行业内首创了液压机、自动拿砖码垛和立体仓储的整体联动。全自动配料系统、液压成型系统、机器人智能码垛系统、AGV物流系统、3D视觉智能检测系统、进窑回转辊道系统、自动包装系统、电控系统、信息跟踪系统、生产线集成管控系统等一系列信息化系统的投用，帮助企业成为耐材行业的数字化转型标杆。

数字化转型，使濮耐集团人均产出较之前每人每天产出大大提高，人力投入、员工劳动强度、不良品率和安全风险则大大降低。