本报讯 （记者 贺德敬 通讯员 杨文清）“高温硫化氢超深气井及集输泡排技术创新链的突破，其意义不亚于成功打出了一口高产井。目前，该技术链已覆盖普光气田70%的积液气井与集输管道，每年增气上亿立方米，投入产出比高达1∶50。”5月25日，中原油田石油工程技术研究院副院长陈永浩说。中原油田等3家企业联合攻关，完成贯通式高温硫化氢超深气井及集输泡排技术创新链，为我国含硫气田稳产增气提供重要技术支撑。

随着有水气藏天然气开发，井筒、管道内难免出现积液。泡沫排水采气技术具有成本低、见效快等特点，是气田排水采气的主体工艺之一。但针对高温高含硫超深气井、山区集输，存在泡沫举升理论缺失、现有泡排剂性能不足、常规泡排工艺难以满足需求的情况。

在上海石油化工研究院牵头建立泡沫性能与井筒排液关系方程的基础上，中原油田技术人员研制出烷基多胺聚醚两性离子泡沫剂。这款泡沫剂不仅具有高效能、中持液、慢析液的功能，还能在高温高硫的井筒中持续作用长达8天，极大降低了涉硫作业频次。普104-1井曾因积液多，几次放喷仍无法开井。技术人员在井筒内加注泡排剂后，就像在井底吹泡泡一样，将积液排出，使其‘起死回生’。目前，该井已累计增产天然气超5000万立方米。同时，技术人员不断优化泡排剂配方和加工工艺，历时两年多，成功研制出新型缓蚀管道泡排剂，并在普光气田全线推广应用。

针对超深井积液诊断难题，中原油田联合西南油气分公司建立积液诊断图版，可快速诊断气井积液程度；针对缺乏气流扰动、无法充分发泡的难题，发明“混气水+泡排剂”排液采气新技术，提高排液能力。目前，高温硫化氢超深气井及集输泡排技术创新链正在普光、元坝气田全面推广应用，突破了气田排液深度超7000米、硫化氢含量超17%的纪录，单井排液率提高38%以上，累计增气2亿立方米，为我国含硫气田稳产增气提供重要技术支撑。