本报讯（ 记者 史式灿 通讯员 李英 张学成） “大家看，这是我们利用废弃钻井液自主加工完成的不同强度和粒径的调驱颗粒，不仅具有调剖堵水功能，还能改善环境污染，推动绿色发展和循环经济。”10月31日，在中原油田濮东采油厂注水井生产现场，中原油田专家杨帅向到访的技术人员展示了利用废弃钻井液自主研发的调驱颗粒。这种新材料实现了钻井废泥浆的加工与再利用，将曾经的钻井固废物转化为宝贵的资源。

据介绍，钻井废泥浆，即在钻井作业过程中产生的含有大量岩屑、污水及处理剂的废弃泥浆，因其处理难度大且易造成环境污染，长期被视为油田清洁生产的一大挑战。为应对这一难题，中原油田自去年底启动了一项旨在实现“泥浆不落地”的环保目标的创新项目。该项目遵循“减量化、资源化、无害化”的处理原则，致力于探索废弃钻井液的高效回收与再利用方法。

传统上，钻井废泥浆主要通过固化法和压滤法处理。固化法涉及添加固化剂使泥浆干燥，以便于填埋或作为建筑材料使用；而压滤法则通过机械手段去除泥浆中的固体杂质，并对分离出的水分进行净化处理后回注地层。尽管上述方法在一定程度上缓解了环境污染问题，但高昂的处理成本和化学药剂的依赖性限制了其广泛应用。

为寻求更加经济有效的解决方案，杨帅领导的研究小组深入分析不同钻井阶段产生的废泥浆成分，发现了其中含有可用于生产调剖剂的宝贵资源。基于此发现，研究团队成功开发了一种名为“泥浆预交联颗粒调剖剂”的新型材料，该材料不仅减少了处理成本，还显著提高了油井的产量和效率。

自今年3月以来，该团队与油田内部的油气加工服务中心紧密合作，完成了多次实验配方的调整与现场加工工艺的优化，最终实现了调剖剂的大规模生产。

目前，该产品已广泛应用于多个采油厂的日常调剖作业，取得了显著成效。据统计，仅在今年上半年，油田就通过这项技术创新处理了约120吨的“三开”泥浆，生产出152吨预胶联凝胶颗粒，实际应用后两个试验井组的累计增油量达到128吨，较之前提高18.5%。⑩