本报记者 张岚岚 通讯员 范文江

3月20日，走进濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司（以下简称“濮耐”）钢铁事业部高温西厂的无碳钢包砖生产车间，只听机器隆隆轰鸣，现场一派热火朝天的生产场景。在这里，工人利用国际领先水平的自主创新技术，生产出绿色无碳又可抵御1600℃以上高温钢水侵蚀的钢包砖。

绿色无碳且无惧高温，这一块块“神奇”的小方砖是如何炼成的？

记者看到，在这个大型省级智能生产车间内，各道生产工序正在有序进行。工人在自动配料主机房输入生产参数等数据信息，随着气动阀“嗒嗒”作响，大型料罐内的原材料就进入了自动配料模式。配料成功后，科学配比的精细材料进入轰鸣作响的自动搅拌机，经机器搅拌均匀后流入模具进行震动成型。此时的浇注材料虽已具雏形，但还不具备抵御高温侵蚀的钢铁“灵魂”，经过低温养护和高温烘干环节的磨砺淬炼后，一块块环保又“硬核”的钢包砖才算正式出炉。

身披灰白色“外衣”的无碳钢包砖集合产品零碳且耐高温的双重特性，有效解决了传统耐火材料的高能耗问题。追溯这一产品的诞生历程，濮耐人精益求精、锲而不舍的科研精神是无碳钢包砖“硬核”出道的关键。

李天清是濮耐技术中心研究院副院长。他与团队成员通过日复一日的科研攻关，发明了精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术。该技术目前属于国际领先水平技术成果，而无碳钢包砖就是这一技术应用所孕育的产品之一。

“无碳钢包砖既具备绿色无碳的特性，又能抵御1600℃以上钢水侵蚀，关键在于我们对原材料的优化设计和对工艺的不断改进。”李天清介绍，为实现产品的无碳特性，他与团队成员对原材料进行日复一日的优化选择和反复论证，最终优选出环保低碳甚至无碳的材料。而且，在生产过程中，既要让产品满足耐高温特性，又要将能源消耗降至最低。他介绍：“传统烘干工艺需要450℃的温度。经过反复试验和改进技术，我们在200℃的环境下就能完成无碳钢包砖的烘干过程，显著降低了生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放量。”

针对目前精炼钢包内衬不能满足优质钢冶炼，以及精炼钢包用耐火材料综合能耗高、碳排放量大等行业共性问题，李天清与团队成员通过反复的研究、试验、推翻、再研究与论证等过程，经历许多个不眠之夜、数不清的方案调整、数十次的工艺试验，才最终实现了这一技术的成功突破。这不仅解决了传统耐火材料的高能耗问题，而且显著提升了钢铁企业的生产效率，促进低碳排放，为行业高质量发展提供了重要支撑。目前，精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料产品正在被国内外大力推广应用。自2023年以来，该系列新产品销售额超过1亿元，创造了显著的经济效益，大大提升了濮耐产品的市场竞争力。

精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术研发过程中的合作精神，以及对技术创新的不懈追求，鲜明体现了全体濮耐人创新发展的价值追求。

2024年，濮耐持续强化自主创新，不断提高创新能力，取得了多项具有国际领先水平的技术成果，如精炼钢包用绿色低碳系列耐火材料技术集成与应用、微晶菱镁矿制备高品质氧化镁关键技术及产业化。（下转第三版）