本报讯（记者 史式灿 通讯员 王媛 范永光）记者11月16日从中原油田获悉，由中原油田天然气产销厂信息化支持中心自主研发的压缩机配件管理智能化模块，当天正式启动并投入运行。该模块成功实现了物联网平台、终端远程采购与配件质量追溯控制的有效结合，不仅延长了配件的使用寿命，还显著提升了压缩机的运行效率。这标志着油田在利用“数智化”手段提高生产效率方面取得了重要进展。

今年以来，天然气产销厂加快“数智产销”建设步伐，致力于通过技术创新提升基层生产的数智化水平。通过开发压缩机运行的实时监控、数据采集、状态评估、故障诊断及自动报警等多项功能，该厂实现了压缩机的预防性维护，使得故障发生率降低了17%，每台机组每年平均可节省运维成本25万元。此外，通过对两台压缩机实施电驱改造，每年能够减少121万立方米的燃料气消耗，减排二氧化碳3456吨，同时降低运行成本280万元。

该厂还对12个无人值守的集输站进行了分类分批改造，实现了24口生产气井、27条天然气集输管线、140个天然气计量点及114个可燃气体报警器等关键部位的数据自动化采集，确保了无人值守、远程监控与按需巡检的实现，累计释放了150余人次的劳动力，使其可以投入到外部市场。同时，推行了一种新的天然气管线巡护模式——“平台+视频+无人机”巡检，特别在管线高风险区域、穿越河流地段等重点区域部署了24个视频监控点，实现了超过98%的在线监控率；无人机每日巡线距离超过1000公里，大大降低了人力需求。

该厂副厂长王存伟介绍，以推动岗位责任制落实为出发点，该厂开发了涵盖“三册”管理、岗位培训、日常检查、员工考核等内容的“三基”管理模块，实现了岗位责任制从学习到执行再到检查和考核的全线上闭环管理。此外，还开发了党建信息化平台，不断优化和简化基层资料，推进资料报表的电子化转换，减轻基层负担。为了更好地关注员工健康，该厂还开发了员工健康异常监测模块，设置了每周更新、异常提示、趋势分析和个人提醒等功能，确保了员工健康状况的及时监测、提醒和干预。最后，通过开发网上业务审批模块，引入电子签名和电子签章服务，极大地提高了工作效率和便捷性。